航空鈦合金中溫釬焊技術(shù)的研究動(dòng)態(tài)

鈦合金具有高的比強度、優(yōu)異的抗疲勞性和耐蝕性等突出優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應用于航空產(chǎn)品中,如飛機機架和航空發(fā)動(dòng)機等,特別是對于高強度鋼以及鋁合金因質(zhì)量、強度、抗蝕性或高溫穩定性等綜合性能不能滿(mǎn)足要求的部件。在很多情況下,都會(huì )涉及到航空鈦合金自身之間或與鋁、不銹鋼、鈦鎳合金等異種材料的連接問(wèn)題。鈦及其合金會(huì )在750～1040℃溫度范圍內發(fā)生同素異構轉變,由具有密排六方結構的α相轉變成具有體心立方結構的β相。當加熱溫度接近或者超過(guò)α相→β相的轉變溫度時(shí),β相的晶粒尺寸會(huì )急劇變大,顯微組織顯著(zhù)粗化,使材料性能下降。在這種溫度下對鈦合金進(jìn)行焊接會(huì )使焊縫接頭的塑性大大降低。另外,在釬焊過(guò)程中,釬料會(huì )和母材發(fā)生擴散反應,在界面處生成脆性的金屬間化合物,致使焊縫存在較大的開(kāi)裂傾向,使接頭性能惡化。為了避免對母材性能造成損傷并提高焊接接頭的性能,應該將鈦合金的釬焊溫度控制在β相轉變溫度以下,即在800℃以下進(jìn)行中溫釬焊。

一、選擇合適的釬料
　　適合鈦合金中溫釬焊的金屬基釬料主要有三大類(lèi):銀基、鋁基、鈦-鋯基釬料。其中,鋁基釬料的釬焊溫度較低,遠低于鈦合金α相→β相的轉變溫度,與鈦基體相互作用小,無(wú)明顯的溶蝕和擴散,而且價(jià)格便宜,加工性能優(yōu)良,低熔點(diǎn)、成本低廉,故具有較好的發(fā)展和應用前景。近年來(lái),納米多層膜復合釬料引起重視。由于納米粒子相對于傳統的合金粉體或者塊體材料而言具有熔點(diǎn)低、活性高等特性,可以通過(guò)在釬料中加入納米級顆粒制成納米多層復合膜釬料來(lái)降低釬料熔點(diǎn)。據報道,通過(guò)交替濺射沉積銀-銅釬料層和碳擴散阻礙層,制備了銀-銅/碳納米多層膜復合釬料,與傳統的金屬基銀-銅釬料相比,熔點(diǎn)下降了約50℃,釬焊溫度下降了40～50℃;采用直流磁控濺射AlSi12納米涂層及AlN擴散阻礙層,制備AlN/AlSi納米多層膜釬料,當納米涂層厚度達到2～3nm 時(shí),納米多層膜復合釬料的熔點(diǎn)比無(wú)納米涂層的釬料下降了約230℃。另?yè)�報�?鋁-鎳活性納米多層膜的釬料,其釬焊溫度與傳統釬料相比,降低了130℃左右。
　　

二、改進(jìn)釬焊技術(shù)
　　采用物理氣相沉積技術(shù)可以在母材表面沉積金屬涂層作為釬焊反應層,在爐中進(jìn)行釬焊時(shí),反應層能與基體形成低熔點(diǎn)的共晶或亞共晶組織,有效降低釬焊溫度,減少高溫釬焊產(chǎn)生的脆性金屬間化合物,減少接頭裂紋和氣孔,提高接頭的致密性及力學(xué)性能。據報道,以銅作為陰極材料,在鈦表面通過(guò)離子濺射沉積一定厚度的銅涂層作為釬焊反應層,釬焊接頭的強度隨著(zhù)銅涂層的擴散消失而逐漸增大。近年來(lái)的另一個(gè)研究動(dòng)態(tài)是把多種釬焊技術(shù)結合起來(lái),如超聲波感應釬焊連接,超聲輔助激光釬焊等。